混捏后的炭素糊料，含有一定數(shù)量的空氣和煙氣，在成型時(shí)不可能全部去除，而是被壓縮在糊料中，這會(huì)增加糊料的彈性，并形成一些空隙與內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，擠壓成型過程中采用抽真空工藝一方面可以改善產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成型后的成品率，另一方面可以實(shí)現(xiàn)在較低壓力下成型而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

真空機(jī)組構(gòu)成：炭素壓機(jī)真空系統(tǒng)主要為羅茨液環(huán)真空機(jī)組，以水環(huán)泵作為前級(jí)泵，羅茨泵為主泵，極限壓力可達(dá)到0.5Pa。主要由水環(huán)泵、羅茨泵、電機(jī)、換熱器、汽液分離器、真空罐等設(shè)備及相關(guān)的附屬管道、閥門、儀表等組成，整體為撬裝式機(jī)組。

真空機(jī)組控制單元：真空系統(tǒng)配有手動(dòng)/自動(dòng)雙重控制，真空系統(tǒng)可配置PLC、人機(jī)界面觸摸屏，可以通過設(shè)定時(shí)間、壓力、液位等參數(shù)按用戶工藝自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)泵、閥門等按用戶工藝自動(dòng)開啟，記錄各項(xiàng)參數(shù)及實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)真正的工藝自動(dòng)化。

真空系統(tǒng)工作原理：目前壓機(jī)主要有立搗臥擠壓機(jī)和臥搗臥擠壓機(jī)兩類，配備真空系統(tǒng)相同，系統(tǒng)接收到壓機(jī)抽真空信號(hào)后，壓機(jī)與真空罐之間的氣動(dòng)蝶閥打開，開始中和并抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值后，返回信號(hào)給壓機(jī)，開始保持真空度（一般為3~5分鐘）。主機(jī)動(dòng)作完成后，發(fā)信號(hào)給抽真空系統(tǒng)，開始破真空，然后關(guān)閉真空罐與壓機(jī)之間的閥門，系統(tǒng)內(nèi)部開始預(yù)抽真空罐到設(shè)定值后待機(jī)（此過程時(shí)間不計(jì)入產(chǎn)品抽真空的工作時(shí)間），即進(jìn)入等待下個(gè)工作循環(huán)。

真空系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：采用抽真空工藝后， 制品質(zhì)量得到較大提高。 在其他條件不變的前提下， 生坯體積密度可提高5%～6%; 石墨化后的產(chǎn)品體積密度可提高 3%～5%，強(qiáng)度可提高 10%～15%，電阻率降低 5%～10%，總成品率可提高 3%～5%。